양극산화 알루미늄 적층 PVC 폼 보드는 경질의 내부식성 양극산화 알루미늄 시트를 경량 확장 폴리염화비닐(PVC) 코어에 접착하여 제작한 엔지니어링 복합 패널입니다. 이 구조는 양극 산화 알루미늄의 강성, 내마모성 및 금속 마감 처리와 폐쇄-셀 PVC 폼의 가벼운 무게, 내습성 및 단열 기능을 결합합니다.
접착은 산업용 롤-코팅 시스템을 통해 적용된 수분-경화형 폴리우레탄 반응성(PUR) 핫멜트 접착제를 사용하여 수행되며, -20도에서 80도 사이의 주기적 온도 범위에서 박리를 견딜 수 있는 영구적인 전단 접착을 보장합니다. 표준 구성은 0.55g/cm3~0.80g/cm3 사이의 PVC 폼 밀도에 결합된 0.3mm~1.0mm 범위의 단면 또는 양면 알루미늄 스킨을 특징으로 합니다.
기술 사양
| 매개변수 | 사양 범위 | 테스트 표준 |
| 총 패널 두께 | 3.0mm – 30.0mm(맞춤 공차: +/- 0.2mm) | ISO 2768-m |
| 표준 패널 크기 | 1220 x 2440mm, 1220 x 3050mm(맞춤 길이는 최대 4000mm) | - |
| 알루미늄 스킨 두께 | 0.3mm, 0.4mm, 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm | ISO 2678 |
| PVC 코어 밀도 | 0.55g/cm3 - 0.80g/cm3 | ASTM D792 |
| 표면 처리 | Anodized (Qualanod & Mil-A-8625 standard, oxide film thickness >= 15 음) | ISO 7599 / EURAS |
| 박리 강도(결합 무결성) | >= 45 N/cm(알루미늄-~-PVC 코어) | ASTM D903 |
| 화재 성능 | UL94 V-0, DIN 4102 B1, EN 13501-1 클래스 B-s2,d0 | UL94 / EN ISO 11925-2 |
| 열팽창계수 | 2.4 x 10^-5 K^-1(알루미늄 스킨 우세) | ASTM D696 |
| 수분 흡수(24시간) | < 0.1% | ASTM D570 |
주요 특징
고강도-대-중량 비율:총 조립 중량의 40% 미만으로 얇고 견고한 알루미늄 시트에 필적하는 구조적 견고성을 제공하여 운송 및 건축 설치 시 고정 하중을 줄입니다.
부식 및 습기 저항:폐쇄형-셀 PVC 코어는 수분을 전혀 흡수하지 않아 코어 부종, 부패 또는 곰팡이 성장을 방지합니다. 양극 처리된 알루미늄 층은 염수 분무, 습기 및 약한 산업 산에 대한 저항력이 있는 불활성 알루미늄 산화물 장벽을 형성합니다.
탁월한 표면 내구성:전기화학적 양극 산화 처리는 벗겨짐이나 박리 현상 없이 긁힘, 지문 표시 및 UV 저하를 방지하는 단단하고{0}}다공성인 외부 층(표면 경도 300~400HV)을 생성합니다.
치수 안정성:균형 잡힌 복합 샌드위치 구조는 열 뒤틀림을 최소화하고 변동하는 주변 온도에서 넓은 표면 범위에 걸쳐 평탄성을 유지합니다.
가공성:가장자리 치핑이나 코어 박리 없이 표준 CNC 라우팅, 절단, V-홈 가공, 드릴링 및 기계식 고정 도구와 호환됩니다.
응용
건축 인테리어 및 클린룸:멸균, 내화학성 표면이 필요한 벽 칸막이 패널, 기둥 랩, 클린룸 천장 타일, 모듈형 실험실 가구{0}}
교통 및 차량 장비:철도 객차, 상업용 화물 밴, 해양 선박 선실 및 구급차용 내부 천장 라이너, 칸막이 격벽 및 캐비닛.
간판 및 디스플레이 제작:입체 건축 간판, 박물관 전시 부스, 소매 POS 키오스크 및 외부 방향 패널.
산업용 인클로저:기계 안전 가드, 전기 제어 패널 인클로저 및 음향 완충 패널.
표면 및 마감 옵션
양극 산화 처리 및 규정 준수 표준:Qualanod 및 EURAS 건축 양극 산화 사양에 따라 인증되어 균일한 산화물 층 성장과 내식성을 보장합니다.
양극 처리 마감:
클리어 새틴(실버) - EURAS EWAA/EURAS-NADETEF 분류
브러쉬드 / 헤어라인 실버
전해 착색 마감재:샴페인, 라이트/다크 브론즈, 블랙(우수한 내광성을 위해 주석/니켈 염 증착을 통해 달성).
광택 수준:무광택(10 - 20도), 반-유광(30 - 40도) 및 새틴.
보호 인터리빙:취급, CNC 절단, 기계 제작 중 긁힘을 방지하기 위해 알루미늄 표면에 공장에서 -레이저가 적용된-안전 PE 보호 필름이 있습니다.
OEM 및 ODM 맞춤화
차원적 적응:현장 낭비를 최소화하기 위해 맞춤형 패널 두께, 특정 시트 너비, -비표준 길이를 도면 사양에 맞춰 잘라냈습니다.-
스킨-핵심 조합:비대칭 패널(예: 전면에 0.8mm 두께의 알루미늄, 후면에 0.4mm)을 적층하거나 고하중 나사 고정을 위해 고밀도 PVC 폼 코어(0.8g/cm3)를 통합하는 기능-
가장자리 밀봉 및 프로파일링:직접 모듈식 조립을 위한 PVC/ABS 압출 또는 CNC 텅 밀링-및 -홈, 선박-랩 및 마이터-접이식 조인트 프로필을 사용한 공장 가장자리 밴딩.
사전{0}}제작:OEM 엔지니어링 팀이 제공한 CAD/STEP 파일을 기반으로 한 구멍, 컷아웃, 고정 슬롯의 CNC 라우팅입니다.{0}}
품질 관리
원료 검증: Incoming aluminum coils undergo eddy-current testing for alloy composition (AA1050, AA3003, or AA6061) and coat-weight verification for oxide layer thickness (>= 15 음) 미세한 단면 분석을 통해-. 폼 코어 밀도와 셀{3}}구조 균일성은 ASTM 표준에 따라 테스트됩니다.
인-라인 프로세스 모니터링:PUR 접착제 도포 중량은 중량 센서를 통해 지속적으로 모니터링됩니다. 닙-롤 압력과 경화 터널 온도 프로필이 실시간으로 기록되어-일관적인 접착 인터페이스 무결성을 보장합니다.
파괴적인 배치 테스트:모든 생산 로트의 300mm x 300mm 샘플은 90-도 T-박리 테스트(ASTM D1876) 및 끓는 물 침지 테스트(100도에서 72시간)를 거쳐 접착 내구성을 확인하고 극심한 습기 및 열 노출 시 박리를 방지합니다.
치수 검사:완성된 패널은 길이, 너비, 대각선 직각도 및 가장자리 직진도를 확인하기 위해 레이저 거리 측정기와 디지털 평방 게이지를 사용하여 화강암 검사 테이블에서 측정됩니다.
공급망 및 물류 역량
생산 출력:월 생산 능력 180,000m2의 연속 라미네이션 라인 4개를 운영하고 있습니다.
포장 표준:훈증-이 필요 없는 나무 상자 또는 강화 골판지 상자를 사용하여 플랫{0}}베드 팔레타이징. 패널은 해상 화물 운송 중 운송 중에 진동으로 인한 긁힘, 모서리 찌그러짐 및 표면 산화를 방지하기 위해 폼 시트로 끼워져 있습니다.
리드타임:
표준 카탈로그 사양:영업일 기준 10~14일.
맞춤형 CNC 가공 또는 비표준 양극산화 처리 마감-:영업일 기준 20~25일.
배송 조건:주요 항구(닝보/상하이)를 통한 FOB, CIF, DDP 및 EXW 이행 기능을 통해 컨테이너화된 20GP/40HQ 배송 및 LCL 팔레트 운송을 지원합니다.
제조 및 가공 시설
시설 규모:25,000m2 규모의 ISO 9001 및 ISO 14001 인증 제조 공장.
가공 기계:
자동화된 코일{0}}공급 기계적 브러싱 및 화학적 에칭 라인.
정밀한 적외선 온도 조절 영역을 갖춘 연속 PUR 롤-라미네이션 라인.
높은 공차 라우팅 및 V 홈 폴딩을 위한 5-축 CNC 플랫베드 라우터(작업대 크기 2000 x 6000mm).-
환경 규정 준수:접착제 도포 중 VOC 배출 포집을 위한 폐쇄형-루프 산업 폐수 처리 시스템 및 재생식 열산화기(RTO)입니다.
FAQ