유색 알루미늄 적층 PVC 폼 보드는 연속 폴리우레탄(PUR) 반응성 핫멜트 적층을 통해 압출된 폐쇄-셀 PVC 폼 코어와 공장에서 접착된-알루미늄 표면 스킨을 결합합니다. 이 복합재는 셀룰러 PVC의 가볍고 가공 가능한 특성과 코팅된 알루미늄 시트의 표면 경도, 강성 및 내후성을 결합합니다.
제작자는 표준 카바이드{0}}팁 목공 및 CNC 라우팅 장비를 사용하여 금속 가공 기계 없이 절단, 홈 가공, 가장자리{1}}밴드 및 접는 패널을 처리합니다. 알루미늄 스킨은 기계식 패스너, 블라인드 리벳 및 구조용 접착제를 수용하는 반면 폼 코어는 견고한 금속 시트의 무게 저하를 제거합니다. 표준 구성은 게이지 범위가 0.15mm ~ 0.50mm인 알루미늄 합금 스킨과 함께 0.50g/cm3 ~ 0.65g/cm3의 PVC 밀도를 활용합니다.
기술 사양
| 재산 | 테스트 방법 / 표준 | 일반적인 값/범위 |
| 핵심 소재 | 압출 PVC | 프리폼 / Celuka PVC 폼 보드 |
| 표면 피부 | 롤-성형 알루미늄 | 합금 1100/3003-H24 |
| 총 패널 두께 | ISO 4593 | 3.0mm - 25.0mm |
| 알루미늄 스킨 두께 | 마이크로미터 캘리퍼스 | 0.15mm - 0.50mm |
| 코어 밀도 | ISO 1183 | 0.45 - 0.70g/cm3 |
| 박리 강도(피부-~-코어) | ASTM D903 | >= 45 N/25mm(기재 찢김 실패) |
| 표준 치수 | ISO 2768-m | 1220 x 2440 mm, 1220 x 3050 mm (맞춤 길이 가능) |
| 치수 공차 | 길이/너비: +- 2.0 mm; 두께: +- 0.2mm | |
| 난연성 | UL94 / EN 13501 | UL94 V-0 / 클래스 B-s1, d0 |
| 수분 흡수 | ASTM D570 | < 1.0% (24-hour immersion) |
| 열팽창 계수 | ASTM D696 | 2.8 x 10^-5 m/(m*K) |
주요 특징
고강도-대-중량 비율:셀룰러 PVC 코어는 동일한 강도의 견고한 알루미늄 복합 패널(ACP)에 비해 전체 패널 무게를 최대 60%까지 줄여 운송 차량 및 건축 설치의 구조적 하중을 최소화합니다.
제어된 박리 강도:연속 슬롯-다이 PUR 반응성 핫멜트 애플리케이션은 균일한 웹 압력을 적용하여 코어 인열 임계값을 초과하는 박리 강도 값을 생성하여 열 순환 시 기포나 박리를 제거합니다.
정밀 가공성:표준 카바이드 툴링, 고속-CNC 라우팅, 90도 접기를 위한 V-홈 가공, 스크류 드라이빙, 가장자리 치핑이나 코어 붕괴 없이 공압 스테이플링을 수용합니다.
표면 내구성:롤- 형태의 알루미늄 스킨은 UV 방사선, 충격 및 산업용 세척제로부터 코어를 보호하는 동시에 디지털 인쇄 및 필름 라미네이션을 위한 안정적인 기판 역할을 합니다.
응용
건축 인테리어 마감:상업 단지의 벽면 패널, 기둥 클래딩, 엘리베이터 내부 라이닝 및 파티션 시스템.
소매 및 구매 시점(POP):독립{0}}스탠딩 디스플레이 설비, 소매 선반 모듈, 무역 박람회 전시 부스 및 조명 간판 하우징.
교통 인테리어:RV, 구급차 및 해양 선박의 내부 캐비닛, 천장 라이닝 및 침대 칸막이.
산업용 인클로저:클린룸 벽 모듈, 장비 접근 패널 및 기계 보호 가드.
표면 및 마감 옵션
양극 처리 마감:투명, 샴페인, 청동 및 검은색 전기화학 처리된 표면으로 교통량이 많은 건축 구역에 적합한 높은 표면 경도를 제공합니다.-
PVDF 및 폴리에스테르 코일 코팅:표준 RAL 및 Pantone 산업용 색상 라이브러리와 일치하는 액체{0}} 코팅 마감재로 외부 UV 색상 유지 테스트를 거쳤습니다(QUV 노출 3,000시간 후 Delta E < 2.0).
브러시 및 미러 텍스처:기계식 방향성 헤어라인 브러싱 또는 화학적 광택-딥 미러 마감 처리로 구조적 무게를 줄이면서도 스테인리스 스틸 또는 광택 크롬 미학을 제공합니다.
질감 있는 엠보싱:제작 시 빛 반사를 분산시키고 취급 흔적을 모호하게 하도록 설계된 치장벽토-양각 또는 나뭇결 질감의 알루미늄 스킨입니다.
OEM 및 ODM 맞춤화
치수 조정:비표준 너비는 최대 1,500mm이고 -지속적인 맞춤 길이는 엔지니어링 청사진에 맞춰 절단되어 현장 자재 스크랩을 최소화합니다.-
핵심-피부 조합:다양한 PVC 폼 코어 밀도(나사 고정을 위한 높은-밀도 외부 크러스트, 무게 감소를 위한 낮은 밀도{1}}내부 코어)를 맞춤형 알루미늄 게이지와 결합합니다.
사전 제작-서비스:현장 설치 일정을 단축하기 위해 파견 전에 CNC 절단, 정밀 모서리{0}}베벨링, 사전 드릴로 뚫린 고정 구멍-및 V-홈 접이식 채널을 배송 전에 실행합니다.-
추적성 및 포장: 고객 로고 인쇄, 레이저-식각 배치 코드, 직접-유통 재고 추적을 위한 바코드 팔레트 라벨링 기능을 갖춘 맞춤형 표면 보호 마스킹 필름입니다.
품질 관리
입고 원자재 감사:알루미늄 코일 배치는 분광학 합금 검증, 두께 게이지 프로파일링 및 표면 오일 잔류물 테스트를 거칩니다. PVC 수지 및 안정제 화합물은 용융 흐름 지수(MFI) 및 밀도 일관성이 검증되었습니다.
인라인 라미네이션 모니터링:자동화된 센서는 웹 장력, 접착제 도포 중량(g/m2) 및 닙 롤러 온도 프로필을 실시간으로 모니터링하여-미세공극 형성을 방지합니다.-
파괴적인 기계 테스트:모든 생산 교대조는 필수 박리 강도 테스트(ASTM D903)와 인장 시험기를 사용한 3점 굽힘 강성 테스트를 거칩니다.
환경 챔버 테스트:샘플 쿠폰은 열충격 사이클링(-30C ~ +80C) 및 염수 분무 부식 테스트(ASTM B117)를 거쳐 장기적인 결합 내구성을 검증합니다.
공급망 및 물류 역량
생산 출력:월간 생산량이 500,000m2를 초과하는 6개의 자동화된 연속 라미네이션 라인.
포장 사양:패널은 저-마찰 PE 폼 시트로 끼워져 있고, 열처리된-훈증 소독된 목재 팔레트 위에 쌓여 있고, 다층 스트레치 필름으로 싸여 있으며, 가장자리 보호 보드 가드로 고정되어 운송 시 긁힌 자국과 지게차 손상을 방지합니다.
컨테이너 로딩 최적화:표준 20GP 컨테이너는 약 800 - 1200m2(두께에 따라 다름)를 수용하며 수직 또는 수평 팔레트 랙킹을 배치하여 탑재량 활용도를 극대화하고 이동을 방지합니다.
리드타임:표준 재고 구성은 영업일 기준 7~10일 이내에 배송됩니다. 맞춤형 색상 일치 및 OEM 생산에는 기술 도면 승인 후 영업일 기준 15~20일이 소요됩니다.
제조 및 가공 시설
압출 및 라미네이션 인프라: 시설에는 정밀 코일 언코일러, 코로나 처리기, 슬롯-다이 PUR 핫{2}}멜트 어플리케이터 및 12-미터 멀티롤 유압 라미네이팅 프레스와 인라인으로 통합된 직접-압출 PVC 폼 보드 라인이 있습니다.
CNC 가공 센터:5-축 고속-CNC 라우터, 자동 빔 톱 및 엣지-밴딩 기계를 갖추고 있어 +- 0.1mm까지 정확한 조립식 구성 요소를 제공합니다.
청정실 및 보관 조건:온도가 조절되는-원료 노화 창고는 안정적인 주변 온도를 유지하여 복합재 접착 전 접착력 저하를 방지합니다.
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