단색 PVC 필름 적층 PVC 폼 보드는 셀형 폐쇄형-셀 확장 PVC 코어와 장식용 단색-PVC 상단 레이어를 결합합니다. 구조는 연속적인 플랫-베드 핫{4}}멜트 롤러 라미네이션 또는 PUR 라미네이션을 통해 형성되며, 열 및 기계적 압력을 가하여 표면 필름을 사전 샌딩된 폼 기판에 직접 접착합니다.- 이 공정을 통해 에어 포켓이 제거되고 균일한 가장자리 접착이 보장됩니다.
폼 코어는 부패, 팽창 및 화학적 부식을 방지하는 가볍고 습기에 강한 베이스를 제공하며, PVC 필름은 내구성이 뛰어난 미적 마감을 제공하고 다공성 가장자리를 밀봉합니다. 패널은 표준 목공 기계와 통합되어 사전 드릴링 특수 앵커 없이 직접 CNC 라우팅, V-홈 가공, 가장자리-밴딩 및 나사 삽입이 가능합니다.-
기술 사양
| 매개변수 | 사양 값 | 시험기준 / 방법 |
| 기판 재료 | Celuka / 프리폼 압출 PVC | ASTM D1784 |
| 표면 필름 | 캘린더 솔리드 컬러 PVC 필름 | 두께: 0.12mm - 0.30mm |
| 표준두께 | 5mm, 8mm, 12mm, 15mm, 18mm, 20mm | 공차: +/- 0.2mm |
| 표준 치수 | 1220 x 2440mm(4' x 8'), 1220 x 3050mm | 요청 시 맞춤형 길이 제공 가능 |
| 밀도 범위 | 0.50g/cm3 - 0.70g/cm3 | ASTM D792 |
| 박리 강도(필름-보드) | >= 70N/25mm | ASTM D903 |
| 난연성 | UL94 V-0 / DIN 4102 B1 | SGS/TÜV 제3자-연구소 인증 |
| 표면 경도 | 2H - 3H(연필 경도) | ASTM D3363 |
| 수분 흡수 | < 0.5% (24 hours immersion) | ASTM D570 |
| 포름알데히드 방출 | 0/-감지 불가능 | EN 717-1 |
주요 특징
높은 박리 강도:폴리우레탄(PUR) 반응성 핫멜트 접착제는 필름과 기판 사이에 분자 결합을 형성하여 고속 CNC 라우팅 중에 버블링이나 가장자리 벗겨짐을 방지합니다.-
내습성:폐쇄형-셀 코어와 PVC 표면은 수분을 거의 흡수하지 않아 부엌이나 욕실과 같은 습한 환경에서 부풀어오르거나 곰팡이가 생기는 것을 방지합니다.
가공성:표준 목공 도구와 호환됩니다. 패널은 파티클 보드에 비해 인발 저항이 높은 표준 카바이드-팁 톱날, 라우터 비트 및 나사 패스너를 수용합니다.-
색상 일관성:연속 롤 라미네이션은 여러 톤의 생산 배치에서 균일한 광택 수준, 부드러운 질감 및 색상 채도를 유지합니다.-
체중 감소:셀룰러 코어 아키텍처는 굴곡 강성을 유지하면서 동일한 두께의 MDF에 비해 구조적 자중을 최대 50%까지 줄입니다.
응용
캐비닛 및 가구:수직 캐비닛 도어, 주방 카카스 인테리어, 욕실 세면대 본체 및 모듈식 사무실 파티션 패널.
소매 디스플레이 및 POP 설비:무역 박람회 부스, 제품 진열대, 선반 유닛, 조명 간판 프레임.
내부 벽 클래딩:상업 공간, 병원, 교육 시설의 장식용 벽 패널, 웨인스코팅, 기둥 랩.
간판:직접 UV 평판 인쇄, 비닐 그래픽 적용 및 입체 문자 인쇄를 위한 견고한 기판입니다.
표면 및 마감 옵션
색상 일치:RAL Classic, PMS(Pantone Matching System) 또는 실제 고객 색상 견본을 기반으로 한 맞춤형 단색 매칭입니다. Delta-E(dE) 색상 차이는 다음 범위 내에서 제어됩니다.<= 0.8.
광택 수준:
- 무광택(5% - 15% 광택 단위)
- 새틴/반{0}}광택(30% - 50% 광택 단위)
- 고광택(85+ 광택 단위)
표면 질감:
- 부드러운 / 일반
- 고급 가죽 그레인
- 나뭇결-양각(단색 색조)
- 지문 방지 매트 코팅-
OEM 및 ODM 맞춤화
치수:CNC 네스팅 중 재료 낭비를 최소화하기 위해 최대 폭 1520mm 및 맞춤형 -길이-컷 시트를 제공합니다.
양면-라미네이션:일치하는 단색을 양면에 라미네이트하거나 뒷면에 밸런싱 필름을 적용하는 옵션입니다.
필름 두께:마모가 심한 수평 표면을 위한 견고한-0.30mm 필름; 수직 캐비닛 및 벽면 패널용 표준 0.16mm 필름.
보호 마스킹:공장에서{0}}적용된 벗겨낼 수 있는 PE 마스킹 필름(투명 또는 절단 지침이 인쇄됨)은 운송 및 제작 중에 장식 표면을 보호합니다.
품질 관리
제조 라인은 자동화된 인라인 센서, 물리적 실험실 테스트, SGS 및 TUV의 독립적 검증을 통해 엄격한 매개변수를 유지합니다.
원료 검사:들어오는 순수 PVC 수지, 안정제 및 가소제는 압출 전에 용융 흐름 지수(MFI) 및 밀도 검증을 거칩니다.
접착력 테스트(T-박리 테스트):박리력(ASTM D903)을 측정하고 접착 강도를 확인하기 위해 모든 생산 교대에서 무작위로 샘플을 채취합니다.
컬러 분광 광도계 모니터링:인라인 색도계는 Lab* 좌표를 지속적으로 측정하여 생산 과정에서 색상 표류를 방지합니다.
열 안정성 테스트:완성된 보드 샘플을 70°C 환경 챔버에 48시간 동안 놓아 잠재적인 필름 수축이나 기포를 감지합니다.
치수 교정:자동 레이저 게이지는 전체 시트 길이에 걸쳐 두께와 직각도 공차를 모니터링합니다.
포장 및 수출
팔레타이징:시트는 견고한-수출용-등급 훈증-무합판 팔레트 또는 원목 팔레트에 쌓여 있습니다.
가장자리 보호:단단한 플라스틱 또는 두꺼운 판지 모서리 보호 장치는 시트 가장자리를 끈으로 묶거나 지게차 충격으로부터 보호합니다.
수분 보호:팔레트는 신축성 필름으로 싸여 있으며, 내부에는 정전기 방지 PE 시트로 포장되어 해상 운송 중 표면 긁힘을 방지합니다.
컨테이너 로딩:무게와 부피에 따라 최적화된 표준 20GP 또는 40HQ 컨테이너 적재 구성. 일반적인 40HQ 컨테이너는 보드 두께에 따라 약 18~22미터톤을 수용합니다.
판매 후-지원
기술 문서:모든 배송물에 대해 물질안전보건자료(MSDS), 기술 데이터시트(TDS) 및 ISO-인증 제3자 실험실 보고서가 제공됩니다.
추적성:각 팔레트에는 내부 제조 로그에 연결된 고유한 생산 바코드가 있어 정확한 원자재 배치 번호, 압출 온도 프로필 및 작업자 ID를 기록합니다.
청구 해결:품질 불일치가 발생할 경우 기술 지원 엔지니어는 제출된 사진 및 배치 데이터를 24시간 이내에 검토하고 계약 조건에 따라 교체 재고 또는 시정 조치 보고서를 배포합니다.
FAQ