고광택 PET 적층 PVC 폼 보드는 경량 폐쇄형-기포 PVC 기판과 거울 마감 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 표면 필름을 결합합니다. 라미네이션은 클린룸 롤러 코터를 통해 적용된 수분-반응성 폴리우레탄(PUR) 핫{4}}용융 접착제를 활용합니다. 완성된 패널은 PVC 폼의 내습성 및 구조적 안정성과 긁힘 방지-, 황변 방지-장식 표면을 결합하여 케이스워크 및 건축 목공 작업에서 2차 페인팅이나 래커칠이 필요하지 않습니다.
기술 사양
| 재산 | 일반적인 값 | 시험방법 |
| 핵심 소재 | Celuka / 프리 발포 PVC 폼 | ISO 1183 |
| 표면 필름 | UV-저항성 PET(두께: 0.3mm - 0.5mm) | ASTM D1003 |
| 접착 종류 | 반응성 PUR 핫{0}}멜트 | DIN EN 204(D4) |
| 표준두께 | 9mm, 15mm, 18mm, 19mm | ISO 4593 |
| 표준 치수 | 1220mm x 2440mm(맞춤형 길이는 최대 3050mm) | ISO 2768-m |
| 밀도 | 0.55g/cm3 ~ 0.65g/cm3 | ISO 1183 |
| 광택 수준(60도) | >95 구 | ISO 2813 |
| 표면 경도 | >2H(연필 경도) | ASTM D3363 |
| 박리 강도(PET에서 PVC까지) | >70N/25mm | ASTM D903 |
| 난연성 | UL94 V-0 / DIN 4102 B2 | UL94 / DIN 4102 |
| 포름알데히드 방출 | E0 / CARB P2 준수 | EN 717-1 |
재료 성능 비교
기존 패널 제품에 대한 대체 가능성을 평가하기 위해 구조적 및 물리적 특성을 아래와 같이 비교합니다.
성능 지표 고광택 PET PVC 폼 보드 표준 MDF(도장) 고압-압력 라미네이트(파티클보드 위의 HPL)
밀도 0.55 - 0.65 g/cm3(경량) 0.75 - 0.85 g/cm3(무거움) 0.70 - 0.80 g/cm3(무거움)
수분 흡수(24시간) < 0.5%(불투수) > 8.0%(팽윤/변형) 5.0 - 7.0%(가장자리 팽윤 위험)
Surface Finish Consistency Mirror Gloss (>95 GU), 제로 오렌지 필 스프레이 부스에 따라 다름, 먼지가 발생하기-쉽음 공장에서 압착됨, 균일함
내습성 100% 방수 코어 나쁨(가장자리 밀봉 필요) 중간(밀폐되지 않은 경우 코어 취약)
가공 거동 깨끗한 CNC 모서리, 치핑 없음 깨끗한 모서리, 높은 공구 마모 상위 레이어에 치핑이 발생하기 쉬움
주요 특징
제로 에지-텔레그래프 코어:보정된 Celuka PVC 기판은 매끄럽고 조밀한 표면 껍질을 제공하여 고광택 필름을 통해 핵심 질감이 전달되는 것을 방지합니다.{0}}
습기 및 부패 내성:폐쇄형-셀 구조는 24시간 동안 0.5% 미만의 물을 흡수하여 습한 환경에서 부기, 부패 또는 곰팡이를 제거합니다.
PUR 적층 본드:가교-결합된 폴리우레탄 접착제는 박리나 가장자리 들뜸 없이 -30°C ~ +90°C의 작동 온도를 견딥니다.
표면 내구성:상단{0}}코팅된 PET 필름은 제작 및 일상 사용 중 가정용 화학 세척제, 얼룩 및 미세 긁힘에 대한 저항력이{1}}있습니다.
애플리케이션 및 대상 부문
주방 및 욕실 캐비닛:주거용 및 다가구 가구용 가구 제조용 매끄러운 가장자리-밴딩이 필요한 수직 캐비닛 도어, 서랍 앞판 및 장식용 박공 패널.
소매 POP 디스플레이 및 매장 비품:매우 효과적인-시각적 상품 선반, 벽 패널 및 리셉션 데스크 외관.
실내 건축 및 상업용 시설-아웃:내화학성과 청결성이 중요한 호텔, 의료 및 사무실 환경을 위한 벽 클래딩입니다.
모바일 및 해양 인테리어:자체 중량 감소를 추구하는 RV, 요트, 모듈식 주택용 경량 파티션 및 캐비닛입니다.{0}}
표면 및 마감 옵션
광택 변형:High Gloss (>95 GU) 및 무광택 지문 방지-지문(< 5 GU) finishes available.
색상 범위:단색(RAL 색상 매칭 가능), 금속 마감 및 동기식 나뭇결 패턴.
보호 필름:각 패널에는 CNC 라우팅 및 설치 중 표면 손상을 방지하기 위해 레이저 절단 -저점착성 폴리에틸렌 마스킹 필름이 늘어서 있습니다.
일치하는 가장자리 밴딩:요청 시 광택 수준, 두께 및 색상 배치가 일치하는 ABS 및 PET 엣지 밴드가 제공됩니다.
OEM 및 ODM 맞춤화
기판 밀도 조정:폼 밀도는 나사-유지 및 하중-지탱 요구 사항에 따라 0.45g/cm3에서 0.70g/cm3까지 맞춤화할 수 있습니다.
두께 및 크기:5mm~25mm 범위의 비표준 두께와 최대 3050mm의 맞춤형 패널 길이가 전용 작업으로 생산됩니다.
필름 소싱 및 맞춤형 엠보싱:맞춤형 PET 필름 게이지(0.2mm ~ 0.6mm) 및 프로젝트 사양별로 제공되는 엠보싱 텍스처.
사전-가공 서비스:CAD 도면을 기반으로 배송 전에 CNC 절단, 드릴링, 홈 가공 및 가장자리 밴딩을 실행합니다.{0}}
환경 규정 준수 및 인증
규제 프레임워크:제한된 위험 물질에 관한 EU REACH 규정 및 유럽 RoHS 지침을 완벽하게 준수합니다.
포름알데히드 및 VOC 안전:엄격한 EN 717-1 E0 표준 및 CARB(California Air Resources Board) 2단계/TSCA Title VI 요구 사항을 충족하는 무첨가 포름알데히드 제제.
중금속 및 프탈레이트 제한 사항:EN 71-3(장난감 안전 - 특정 요소의 마이그레이션)에 따라 테스트되었으며 프탈레이트가 없어 실내 주거 및 의료 환경에 대한 적합성을 보장합니다.
품질 관리
입고되는 원자재 검사:원시 PVC 보드의 밀도 검사, PET 필름의 용융 흐름 지수(MFI) 테스트, PUR 접착제의 점도 검증.
인-라인 모니터링:자동화된 광학 검사 시스템은 연속 압착 중에 라미네이트 표면에 핀홀, 입자 포함 및 광택 변화가 있는지 검사합니다.
파괴적인 테스트(4시간마다):
결합 무결성을 확인하기 위한 끓는 물 침지 테스트(72시간)
필름 접착력에 대한 크로스해치 접착 테스트(ASTM D3359)-
결합 강도가 70N/25mm를 초과하는지 확인하기 위해 범용 인장 기계로 박리 테스트를 실시합니다.
치수 확인:팔레타이징 전에 ISO 표준에 따라 길이, 너비, 두께 및 대각선 직각도에 대한 공차 검사가 수행됩니다.
공급망, 물류 및 샘플 정책
생산 출력:월간 용량이 350,000m2인 6개의 자동 라미네이션 라인.
샘플 정책 및 리드타임:A4 크기의 재료 견본과 300mm x 300mm 샘플 패널을 실험실 또는 라우팅 테스트에 사용할 수 있습니다. 표준 샘플 리드 타임은 특급 택배(수취 화물 또는 선불)를 통한 영업일 기준 3~5일입니다.
포장 사양:부드러운 EPE 폼 시트를 끼워 넣은 패널, 훈증-무함유 합판 팔레트 위에 쌓이고, 골진 모서리 보호 장치로 가장자리를 마감하고, PET 끈과 스트레치 랩으로 고정했습니다.
컨테이너 로딩:탑재량을 최대화하고 운송 이동을 방지하기 위해 20피트 및 40피트 건조 컨테이너(FCL)에 최적화되었습니다.
생산 리드타임:표준 재고 색상은 7~10일 이내에 배송됩니다. 맞춤 색상 및 비{2}}표준 치수에는 15~20일이 소요됩니다.
제조 및 가공 시설
압출 및 캘린더링:캘린더 롤과 결합된 원추형 트윈{0}}스크류 압출기는 셀 분포와 표면 밀도가 제어된 균일한 PVC 폼 코어를 생산합니다.
클린-룸 라미네이션:PUR 핫{0}}멜트 라미네이션은 기포 형성과 표면 오염을 제거하기 위해 온도가 제어되고 먼지가 필터링된- 환경에서 수행됩니다.
처리 시스템:진공-리프트 자재 취급은 생산 및 포장 워크플로우 전반에 걸쳐 고광택 표면의 긁힘을 방지합니다.-
FAQ