고광택 HPL 적층 PVC 폼 보드는 폴리우레탄 반응성(PUR) 핫멜트 접착제를 사용하여 HPL(고압 적층판) 전면 시트에 접착된 폐쇄-셀 폴리염화비닐(PVC) 폼 기판으로 구성됩니다. 구조적 결합은 직접적인 CNC 네스팅, 캐비닛 조립 및 트래픽이 많은 내부 클래딩을 위해 설계된 견고하고 가벼운 복합 패널을 생산합니다.-
페놀{0}}수지-함침 HPL 표면은 미세-스크래치 방지, 화학적 불활성 및 색상 안정성을 제공합니다. 기본 방수 PVC 코어는 파티클 보드 및 MDF 기판에서 흔히 발생하는 습기-로 인한 팽창, 가장자리 박리 및 코어 열화를 제거합니다.
기술 사양
| 매개변수 | 사양 값 | 테스트 방법 / 표준 |
| 표준 치수 | 1220x2440mm, 1220x3050mm | ISO 1183 |
| 사용 가능한 두께 | 9mm, 12mm, 15mm, 18mm, 25mm( +/- 0.2mm) | ISO 4593 |
| 코어 밀도 | 0.55g/cm3 - 0.65g/cm3 | ISO 1183 |
| HPL 면 두께 | 0.8 mm - 1.0 mm 장식 등급 | EN 438-2 |
| 표면 광택 수준 | >85 GU (60도 각도) | ISO 2813 |
| 표면 경도 | >= 2H(연필 경도) | ASTM D3363 / ISO 15184 |
| 박리 강도(HPL에서 PVC로) | >= 70 N/25mm(응집성 코어 파손) | EN 438-2 |
| 수분 흡수(24시간) | < 0.5 percent | ISO 62 |
| 포름알데히드 방출 | E0 / CARB 2단계 준수 | EN 717-1 |
| 난연성 | UL94 V-0 / DIN 4102 B1 옵션 | UL 94 / DIN 4102 |
주요 특징
수분 내성:폐쇄형-셀 구조는 24-시간 수분 흡수를 0.5% 미만으로 제한하여 습도가 높은 환경에서 가장자리 부풀음과 곰팡이 부패를 방지합니다.
긴장감-균형 잡힌 구성:표면 응력을 균등화하고 가공 후 패널 평탄도를 유지하기 위해 매칭 또는 구조적 백킹 레이어가 장착되어 있습니다.-
엣지-밴딩 통합:PUR, EVA 또는 레이저{1}}호환 ABS, PVC 및 PMMA 가장자리 테이프(최소 0.4mm)를 사용하는 자동 가장자리{0}}밴딩 장비와 함께 작동합니다.
직접적인 나사 고정:일관된 코어 밀도는 표준 유로 패스너를 사용하여 800N을 초과하는 나사 인발 강도를 달성하므로 목재 인서트가 필요하지 않습니다.
내화학성:열경화성 멜라민 표면은 얼룩이나 표면 에칭 없이 상업용 소독제, 약산성 및 유기 용제를 견딥니다.
응용
상업용 캐비닛:접대 및 의료 프로젝트를 위한 수직 도어, 서랍 앞판 및 습식{0}}공간 케이스워크입니다.
소매 디스플레이:충격에 강한-상점 고정물, 서비스 카운터 및 장식용 벽 라이닝 패널.
RV 및 해양 인테리어:탑재량 무게를 낮추도록 설계된 구조적 벽 격벽, 캐비닛 도어 및 천장 패널.
건축 목공 작업:사무실 겸손 패널, 칸막이 벽 및 리셉션 주변.
표면 및 마감 옵션
단색:고{0}}고광택 흰색(RAL 9003), 고{2}}광택 검정색(RAL 9005), RAL 및 Pantone 색인 전체에 걸친 맞춤형 색상 일치.
나뭇결 및 질감:페놀성 크라프트지 뒷면에 인쇄된 동기화된 기공 및 고{0}}광택 추상 패턴.
백업 구성:실용적인 뒷면이 있는 단면 HPL-또는 양면-장식용 고광택 마감 처리 중에서 선택할 수 있습니다.
보호 필름:라우팅 및 운송 중에 광택 표면을 보호하기 위해 저점착성 LLDPE 레이저- 절단 가능 필름으로 덮여 있습니다.
제조 및 가공 시설
연속 플랫-라미네이션 라인:폐쇄형 루프 롤 코터와 공압 롤을 갖춘 자동화된 PUR 핫{0}}용융 도포 시스템으로 50g/m2~70g/m2 사이의 정확한 접착제 확산을 유지합니다.
와이드-벨트 샌딩 스테이션:라미네이션 전에 원시 PVC 보드를 +/- 0.1mm 공차로 샌딩하는 마이크로{0}}센서 게이지 제어 기능이 장착된 자동 두께 교정기입니다.
산업용 CNC 네스팅 스테이션:CAD 도면에서 직접 패널 크기 조정, 둘레 프로파일링 및 하드웨어 보링을 위해 구성된 다{0}}축 CNC 머시닝 센터입니다.
OEM 및 ODM 맞춤화
정밀 절단-~-크기:프로젝트 절단 일정에 따른 미리 절단된 패널 치수와 직사각형 사각형을 사용하여 대상 시설의 낭비를 제거합니다.{0}}
사전-가공된 프로파일링:수출 포장 전에 가장자리 챔퍼링, J-풀 핸들 라우팅 및 컵-힌지 보링 가공이 실행됩니다.
코어 밀도 조정:목표 중량 또는 하중{4}}지탱 매개변수와 일치하도록 코어 밀도를 0.45g/cm3에서 0.70g/cm3까지 조정합니다.
교정된 공차:특수 모듈식 가구 결합 시스템에 대해 +/- 0.1mm로 유지되는 맞춤형 두께 공차 목표입니다.
품질 관리
원료 검증:들어오는 PVC 수지 배치에 대한 MFI 검증 HPL 배송에 대한 두께 및 수지-함침 검사.
접착제 박리 테스트:Shift-by-shift T-박리 파괴 테스트를 통해 층 간 PUR 화학 결합 무결성을 확인합니다.
광택 및 평탄도 감사:패널당 마이크로-광택계를 사용한 5점-광택 평가; 보정된 화강암 표면판의 평탄도 검증.
배치 추적성:각 팔레트에 할당된 바코드 추적, 원자재 배치 코드, 라미네이션 온도, 프레스 속도 및 교대 로그를 기록합니다.
포장 및 수출
수출 팔레트화:고밀도 코너 가드와 보호용 상부 보드가 있는{0}}훈증 소독된 목재 팔레트입니다.
표면 인터리빙:운송 중 미세한 진동으로 인한 마모를 방지하기 위해 고광택 표면 사이에 삽입된 마이크로 -폼 시트.-
번들 보안:팔레트 러너를 통해 고정된 PET 플라스틱 밴딩으로 고정된 전체-커버 스트레치 필름 포장입니다.
공급망 및 물류 역량
생산 리드타임:표준 흰색/검은색 카탈로그 재고는 영업일 기준 7~10일 이내에 배송됩니다. 맞춤형 생산 주기는 영업일 기준 20~25일 이내에 완료됩니다.
컨테이너 적재 효율성:
20GP 컨테이너:10개의 팔레트에 약 400매(두께 18mm)가 정리되어 있습니다.
40HC 컨테이너:균형 잡힌 축 하중으로 20개의 팔레트에 약 900장(두께 18mm)이 구성되어 있습니다.
포트 접근:주요 컨테이너 항구(닝보/상하이)에서 150km 이내에 위치한 생산 공장으로 내륙 운송 일정을 최소화합니다.
판매 후-지원
엔지니어링 문서:기술 데이터 시트(TDS), MSDS 및 제3자{0}}실험실 테스트 보고서(SGS/Intertek)가 배송 송장과 함께 제공됩니다.
청구 프로토콜:영업일 기준 14일 이내에 신용 처리 또는 교체 배송으로 처리된 일괄{0}}코드 사진을 통해 확인된 문서화된 패널 결함입니다.
가공 지원:라우터 비트 선택, 스핀들 속도, 이송 속도 및 엣지 밴딩 온도 설정에 대한 기술 상담이 가능합니다.-
샘플 정책:엔지니어링 검토를 위해 샘플 견본 키트(100 x 100mm)가 제공됩니다. 고객 DHL, FedEx 또는 UPS 계정을 통해 화물을 수거합니다.
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