단색 HPL 적층 PVC 폼 보드는 산업용 PUR 핫멜트 반응성 접착제 시스템을 사용하여 보정된 경질 PVC 폼 코어와 고압 장식용 라미네이트(HPL) 표면을 융합합니다.{0}} 자동화된 라미네이팅 라인에서 처리된 이 복합재는 기존 MDF 또는 파티클보드를 대체하여 무게를 줄이면서 충격에 강한-단색-장식 표면을 유지합니다.
상업용 케이스워크, 클린룸 및 건축 인테리어용으로 설계된 이 패널은 습기에 강하고 화학 물질 노출을 견디며 직접 CNC 가공이 가능합니다. 마감된 표면에 구조적 강성을 통합하여 2차 페인팅 또는 가장자리{1}}밴딩 단계를 제거하여 제작 주기를 단축합니다.
기술 사양
| 매개변수 | 사양 | 시험기준 / 방법 |
| 핵심 소재 | 압출 경질 PVC 폼(프리 폼/Celuka) | ISO 1183 |
| 얼굴 소재 | 단색 고압-압력 라미네이트(HPL) | EN 438 / NEMA LD 3 |
| 표준 두께 | 5mm, 9mm, 12mm, 15mm, 18mm, 25mm | 마이크로미터 게이지 |
| 표준 시트 크기 | 1220x2440mm(4'x8'), 1220x3050mm(4'x10') | 줄자 공차 +/- 2mm |
| 밀도(코어) | 0.55g/cm3 ~ 0.70g/cm3 | ASTM D792 |
| HPL 면 두께 | 0.6mm~1.0mm | ISO 4586-2 |
| 껍질 강도 | >= 70 N/25mm(HPL-PVC 코어) | ASTM D903 |
| 난연성 | UL94 V-0(코어)/클래스 A(HPL 페이스 사용 가능) | ASTM E84 / UL 94 |
| 수분 흡수 | < 0.5 percent (24-hour immersion) | ISO 62 |
| 포름알데히드 방출 | E0 / CARB 2단계 준수 | EN 717-1 |
주요 특징
내습성:폐쇄형-셀 PVC 코어는 부피 기준으로 0.5% 미만의 수분을 흡수하여 습한 환경에서 가장자리가 부풀어오르거나 곰팡이가 자라는 것을 방지합니다.-
표면 내구성:멜라민{0}}함침 HPL 표면은 긁힘, 가우징 및 산업용 세척제에 대한 저항력이 있습니다.
균질한 단색 코어:안료는 HPL 층과 일치하는 PVC 기판 전체에 균일하게 분산되어 라우팅되거나 연귀된 접합부에서 흰색 선이 나타나는 것을 방지합니다.
나사 고정:고밀도 표면 스킨과 견고한 코어는 파일럿 구멍 분할 없이 표준 유로-나사 또는 확인 패스너를 사용하여 1100N을 초과하는 인발력을 유지합니다.
응용
실험실 케이스워크 및 클린룸:생물학적 성장, 식염수 및 일상적인 병원 소독제에 내성이 있는 모듈식 실험실 벤치 및 벽 라이닝.
상업용 화장실 파티션:직접적인 호스{2}}클리닝 프로토콜을 위해 단단한 페놀릭 또는 분체 코팅 강철을 대체하는 경량의 찌그러짐 방지 패널입니다.{2}}
소매 디스플레이 설비 및 목공품:일관된 단색 미학이 필요한--디스플레이, 현금 포장 및 박물관 진열장을 영구적으로 구매할 수 있는{2}}제품입니다.
RV 및 해양 인테리어:구조적 중량 감소로 탑재 용량이 향상되는 객실 격벽 및 캐비닛 도어.
표면 및 마감 옵션
마감 텍스처:무광택, 광택, 고급-질감, 가죽결 및 지문 방지-.
색상 팔레트:표준 RAL 및 Pantone 단색(흰색, 차콜 그레이, 산업용 검정색, 네이비 블루) 및 맞춤형 기업 색상.
구성:독립형 파티션 및 노출된 구조 패널을 위한 단면- HPL(균형 잡힌 뒷면 시트 포함) 또는 양면- HPL.
OEM 및 ODM 맞춤화
치수 절단:작업장 폐기물을 최소화하기 위해 컴퓨터 빔 톱을 통한 패널 크기 조정-
가장자리 처리:마이터 조인트를 위한 PVC/ABS 엣지 밴딩 또는 직접 45도 베벨 라우팅이 일치합니다.
사전-드릴링 및 삽입 배치:CAD/STEP 도면을 기반으로 스레드형 금속 인서트 또는 힌지 컵의 CNC 삽입.
보호 필름:운송 및 제작 중에 표면을 보호하기 위해 저점착성 레이저-안전 박리 가능 필름을 공장에서 적용합니다.
품질 관리
원료 검증:들어오는 PVC 수지 배치에 대한 용융 흐름 지수(MFI) 테스트 및 압출 폼 시트의 밀도 검증.
접착력 테스트:HPL 시트와 PVC 폼 사이의 PUR 교차 결합 강도를 확인하기 위해 전자 인장 시험기를 사용한 매일 파괴적인 박리 저항 테스트-.
제3자-규정 준수:생산 로트는 인증된 실험실(SGS/Intertek)에서 화재 등급 및 포름알데히드 방출 수준을 검증한 주기적인 배치 테스트를 거칩니다.
치수 검사:자동화된 광학 측정 장비는 팔레타이징 전에 대각선 직각도, 두께 공차(+/- 0.2mm) 및 길이/너비 공차를 확인합니다.
추적성:패널 가장자리에 레이저로 -식각된 배치 번호는 원자재 로트 로그, PUR 접착제 온도 프로필 및 생산 운영자 기록에 직접 연결됩니다.
포장 및 수출
팔레타이징:모서리 가장자리 보호 장치와 방수 PE 스트레치-랩 캡슐화 기능을 갖춘 훈증{0}}무료 합판 수출용 팔레트입니다.
인터리빙:운송 중 표면 긁힘을 방지하기 위해 패널 사이에 비연마성 발포 시트를 배치합니다.{0}}
컨테이너 로딩:지게차{0}}20GP 및 40HQ 컨테이너를 수평으로 적재할 수 있으며 견고한{3}}직조 완충재 백으로 고정되어 이동이 필요하지 않습니다.
판매 후-지원
기술 문서:주문 확인 시 물질안전보건자료(MSDS), 물리적 특성 데이터시트, 제3자{0}}테스트 보고서 및 내화학성 차트가 제공됩니다.
가공 지침:가장자리 치핑을 최소화하기 위한 최적의 CNC 이송 속도, 스핀들 RPM 및 초경 공구 형상을 설명하는 엔지니어링 게시판입니다.
결함 해결 및 보증:2-년 구조적 박리 보증이 제공됩니다. 교체 또는 신용 발급은 공식적인 제3자 검사 보고서 및 배치 번호 확인을 받은 후 영업일 기준 14일 이내에 처리됩니다.
FAQ