단색 아크릴 적층 PVC 폼 보드는 견고하고 가벼운 폐쇄-기포 확장 PVC 코어와 공압출 또는 주조 단색-아크릴(PMMA) 표면 시트를 결합합니다. 수분-반응성 폴리우레탄(PUR) 핫멜트 적층 시스템을 통해 접착된 이 복합 재료는 제조 현장에서 2차 습식-도장 또는 스프레이{7}}마감 단계를 필요로 하지 않습니다. 소매 POP 디스플레이, 건축용 벽 클래딩 및 고급 상업용 목공 작업용으로 제작된 공장에서 제작된-스크래치 방지{10}}표면을 제공합니다.
기술 사양
| 재산 | 테스트 방법 / 표준 | 일반적인 값/범위 |
| 핵심 소재 | 무료-폼 / Celuka PVC | 폐쇄형-셀 경질 PVC 폼 |
| 표면층 | 주조 / 압출 PMMA | 단색 아크릴(0.3mm - 1.0mm 두께) |
| 표준 두께 | ISO 4593 | 3mm, 5mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 18mm, 20mm |
| 표준 시트 크기 | ISO 2768 | 1220mm x 2440mm(4' x 8'), 1220mm x 3050mm |
| 밀도 | ISO 1183 | 0.50g/cm3 ~ 0.65g/cm3(두께에 따라 다름) |
| 표면 광택 수준 | ASTM D523 | 80-95 광택 단위(고광택) /<10 Gloss Units (Matte) |
| 박리 강도(아크릴에서 PVC까지) | ASTM D903 | >= 70 N/25mm(기판 찢어짐 실패 선호) |
| 난연성 | UL94 / DIN 4102 | UL94 V-0 / DIN 4102 B1 |
| 치수 안정성(70C, 48h) | ISO 2796 | 길이 변화 < 0.5%, 폭 변화 < 0.5% |
주요 특징
2차 마무리 작업 제거:공장에서{0}}적층된 PMMA 표면은 프라이밍, 샌딩 및 스프레이 페인팅을 제거하여{1}}제작 노동 시간을 줄여줍니다.
PUR 라미네이션 본드 무결성:수분-반응성 폴리우레탄 교차-가 영구적으로 연결되어 CNC 라우팅, V-그루빙 및 가장자리-밴딩 중에 가장자리 박리를 방지합니다.
표면 탄력성:PMMA 캡 레이어는 2H ~ 3H 연필 경도를 제공하여 표준 페인트 또는 직접 인쇄된-PVC 시트보다 우수한 긁힘 방지 기능을 제공합니다.
제작 호환성:아크릴 표면을 손상시키지 않고 카바이드-팁 툴링을 사용하여 표준 목공 및 CNC 라우팅 장비를 깔끔하게 처리합니다.
응용
소매 디스플레이 설비:균일한 단색과 고광택 미학을 요구하는 POP 디스플레이 유닛, 슬랫월, 제품 선반 및 브랜드 쇼케이스.
건축용 벽 클래딩:상업 공간의 내부 장식 벽 패널, 엘리베이터 내부 및 숙박 설비-.
표지판 및 글자:입체적인-문자, 안내 표지판, 전시 부스 건설.
케이스워크 및 캐비닛:수직 캐비닛 도어, 화장대 서랍 앞판 및 내부 칸막이 칸막이.
표면 및 마감 옵션
고광택:현대 소매 및 숙박업 환경을 위한 높은 DOI(이미지 구별)를 갖춘 거울과 같은 반사 마감입니다.
슈퍼 매트:얼룩과 기름 축적을 방지하도록 처리된 저-광-반사 방지-지문 표면입니다.
단색 포트폴리오:표준 RAL 색상 일치(예: RAL 9003 Signal White, RAL 9005 Jet Black) 및 분광 광도계 검증을 통한 맞춤형 색상 일치.
보호 필름:운송 및 CNC 가공 중에 아크릴 표면을 보호하는 단면-또는 양면-PE 박리형 마스킹 필름입니다.
OEM 및 ODM 맞춤화
코어 밀도 조정:Adjusting foaming agent ratios during extrusion to target specific screw-holding strengths (>800 N) 또는 더 가벼운 무게의 프로파일.
맞춤형 두께 구성:프로젝트 엔지니어링 요구 사항에 맞게 2mm~25mm 범위의 비표준 코어 두께가-확장되었습니다.
양면-라미네이션:양면의 아크릴 색상을 일치시키거나 아크릴 면과 균형 잡힌 PVC 지지 시트를 결합하여 패널 컵핑을 최소화합니다.
차원 절단:작업 현장 낭비를 최소화하기 위해 정확한 CAD 도면 사양에 맞춰 사전 절단된 패널 키트를 위한 CNC 네스팅 서비스입니다.{0}}
품질 관리 및 규정 준수
규정 준수:ISO 9001 인증 품질 관리 시스템에 따라 제조되었습니다. 제제는 RoHS 지침 및 REACH 화학 안전 규정(SGS와 같은 제3자{2}}연구소를 통해 검증된 SVHC 테스트)을 준수합니다.
껍질 강도 테스트:ASTM D903에 따른 PUR 접착 결합 강도를 확인하기 위해 생산 라인 샘플에 대해 2시간마다 정기적인 T{0}}박리 인장 테스트를 실시했습니다.
컬러 델타 E 모니터링:마스터 컬러 플라크에 대한 분광 광도계 색상 검증으로 생산 배치 전반에 걸쳐 Delta E < 0.8을 유지합니다.
두께 및 밀도 측정:+/- 5% 내에서 캘리퍼 일관성과 재료 밀도 공차를 추적하는 인라인 베타{0}선 및 기계 센서.
열충격 테스트:가속 노화 테스트는 -20C와 +70C 사이에서 72시간 동안 샘플을 순환시켜 기포 형성 및 박리에 대한 저항성을 확인합니다.
공급망 및 물류 역량
생산 출력:8개의 자동화된 압출 및 라미네이션 라인으로 월간 생산 능력이 1,200미터톤을 초과합니다.
수출 포장 엔지니어링:ISPM 15-규정을 준수하는 훈증-무료 원목 팔레트로 배송됩니다. 시트는 견고한-모서리 가장자리 보호 장치로 보호되고 방수 PE 보호 종이로 끼워져 있으며 고장력 복합 밴드로 묶여 있습니다.
컨테이너 로딩 최적화:해상 운송 중 결로로 인한 손상을 방지하기 위해 수분 흡수 건조제 막대를 사용하는 20-피트 및 40-피트 하이 큐브 컨테이너에 대한 표준화된 적재 프로토콜입니다(두께에 따라 40'GP당 최대 450매).
리드타임:표준 카탈로그 색상의 경우 15~20일; 맞춤형 색상 일치 및 비표준 두께 생산 실행에는 25일이 소요됩니다.-
제조 및 가공시설 체험
압출 라인 인프라:진공 보정 냉각 테이블과 결합된 트윈-나사 원추형 압출기는 균일한 코어 셀 구조와 밀도 분포를 보장합니다.
라미네이션 클린룸 환경:먼지-제어 롤-투-PUR 핫{3}}필름과 기판 사이에 공기 중 미립자를 가두는 웹 클리너와 장력 제어 시스템을 갖춘 핫멜트 라미네이션 스테이션입니다.
매장-현장 문제해결 경험:코어 열 변형을 방지하려면 PVC 압출물과 아크릴 캡 층 사이의 용융 온도 차이를 엄격하게 모니터링해야 합니다. PUR 경화 기간 동안 웹 장력을 정확한 한계 내로 유지하면 미세-버블과 표면파 왜곡이 제거됩니다.
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